Co je lití
Odlévání je výrobní proces používaný k výrobě kovových dílů s vysokou rozměrovou přesností a povrchovou úpravou. Zahrnuje nucení roztaveného kovu do plísní dutiny pod vysokým tlakem. Dutina formy je vytvořena dvěma tvrdými ocelovými zemřemi, které jsou obrobeny do požadovaného tvaru.
Proces začíná tání kovu, obvykle hliníku, zinku nebo hořčíku v peci. Roztavený kov se poté injikuje do formy při vysokém tlaku pomocí hydraulického lisu. Kov rychle ztuhne uvnitř formy a dvě poloviny formy jsou otevřeny, aby uvolnily hotovou část.
Odlévání zemí se široce používá k výrobě dílů se složitými tvary a tenkými stěnami, jako jsou bloky motoru, přenosové pouzdra a různé automobilové a letecké komponenty. Tento proces je také oblíbený při výrobě spotřebního zboží, jako jsou hračky, kuchyňské nádobí a elektronika.
Odlévání tlaku
Die Casting je poměrně specializovaný proces, který se vyvíjel převážně ve 20. století. Základní proces zahrnuje: roztavený kov se nalije/vstřikuje do ocelové formy a vysokou rychlostí, konstantním a zesíleným tlakem (při odlévání tlaku) a ochlazení roztaveného kovu ztuhne za vzniku pevného odlitku. Obvykle samotný proces trvá pouze několik sekund a je rychlým způsobem formování kovového produktu ze suroviny. Odlévání zemí je vhodné pro materiály, jako je cín, olovo, zink, hliník, hořčík na slitiny mědi a dokonce i slitiny železa, jako je nerezová ocel. Hlavními slitinami používanými dnes při odlévání tlaku jsou hliník, zinek a hořčík. Z prvních litých strojů, které orientovaly nástroje pro matrici ve vertikální orientaci, na nyní společný standard horizontální orientace a provozu, napínání čtyř napětí a plně kontrolované procesní fáze s počítačem Proces se v průběhu let postupoval.
Průmysl se rozrostl na celosvětový výrobní stroj, který vytváří komponenty pro různé aplikace, z nichž mnohé budou v dosahu od sebe, protože aplikace produktu odlitků je tak rozmanitá.
Výhody odlévání tlaku
Některé z výhod vysokotlakého lití:
• Proces je vhodný pro výrobu s velkým objemem.
• Produkujte poměrně složité odlitky rychle ve srovnání s jinými procesy vytvářením kovů (např. Obrábění).
• Složky s vysokou pevností produkované ve stavu odlitku AS (s výhradou konstrukce komponenty).
• Rozměrová opakovatelnost.
• Možné řezy tenké stěny (např. 1-2,5 mm).
• Dobrá lineární tolerance (např. 2 mm/m).
• Dobrá povrchová úprava (např. 0,5-3 um).
Proces lití tlaku horké komory zahrnuje tání kovového ingotu v peci, která se nachází zblízka/nedílnou součástí pevné poloviční desky stroje odlévání a vstřikování roztaveného kovu přes ponořený píst přímo přes majátek a tryska a do nástroje pro zemřít. Gousenec a tryska vyžadují vytápění, aby se zabránilo zamrznutí kovů, než se dostane do dutiny zemřelé, celý top a roztavený kovový prvek tohoto procesu je místo, ze kterého pochází označení horké komory. Hmotnost lití je diktována zdvihem, délkou a průměrem pístu, velikostí rukávů/komory a tryska také hraje roli, která by měla být zvážena při konstrukci smrti. Jakmile se kov ztuhne v dutině die (trvá jen několik sekund), pohybující se poloviční desku stroje, jehož se pohybující polovina matrice otevírá a lití je vypuštěno z obličeje a odstraněno z nástroje. Tváře matrice jsou poté promazány pomocí rozprašovacího systému, zavírají se a opět se cyklus procesních cyklů.
Kvůli tomuto „uzavřenému“ kovovému systému taveniny/vstřikování a minimálního mechanického pohybu může lití horké komory poskytnout lepší ekonomiky pro výrobu. Slitina zinkového kovu se primárně používá v odlitém tlaku v horké komoře, které má poměrně nízký bod tání, který nabízí další výhody pro nízké opotřebení strojů (hrnec, husí, rukáv, píst, tryska) a také nízké opotřebení nástrojů pro zemřít (tak delší životnost nástroje ve srovnání s nástroji hliníkového smrti).
Jméno studené komory pochází z procesu roztaveného kovu, který se nalije do studené komory/výstřelového rukávu, který je připevněn pevnou polovinou Platen k zadní části nástroje s pevnou polovinou. Pece s roztaveným kovovým držením/tání kovu jsou obvykle umístěny tak blízko, jak je praktické pro konec výstřelu stroje pro odlitky, takže manuální operátor nebo automatická naběrací naběračka může extrahovat roztavený kov potřebný pro každý výstřel/cyklus naběračkou a nalijte roztavený kov do narážejícího otvoru do komory s nádechem/výstřelem. Špička pístu (která je nositelnou a vyměnitelnou součástí, přesnost obrobená vnitřním průměrem střelského rukávu s přídavkem k tepelné roztažnosti) připojené k beranmu stroje tlačí roztavený kov skrz výstřel a do dutiny smrti. Odlévací stroj při vyzývání provede první etapu, aby zatlačil roztavený kov kolem lijícího otvoru do rukávu. Další fáze probíhají při zvýšených hydraulických tlacích z RAM, aby vstřikovaly roztavený kov do dutiny. Celý proces trvá sekundy, rychlý a intenzivní tlak a pokles teploty kovu způsobuje, že kov ztuhne v dutině smrti. Otevírá se pohybující se poloviční deska stroje pro lití (jehož pohybující se polovina nástroje pro matrice je pevně stanovena) a vysune ztuhnuté odlévání z obličeje nástroje. Odlévání je odstraněno, obličej pro matrici jsou namazány rozprašovacím systémem a poté se opakuje cyklus.
Studené komorní stroje jsou vhodné pro lití hliníku, díly na stroji (výstřel rukávu, píst špička) v průběhu času, rukávy mohou být ošetřeny kovové, aby se zvýšila jejich trvanlivost. Hliníková slitina se mniší v keramickém kelímku v důsledku relativního vysokého bodu tání hliníku a potřebě snížit riziko vyzvednutí železa, což je riziko v železných kerek. Protože hliník je relativně lehká kovová slitina, poskytuje odlévání velkých a těžkých odlitků nebo tam, kde je nutná zvýšená síla a lehkost v odlitcích.
