Jaký druh speciálního materiálu bude použit v olejových a plynových CNC obráběných dílech?
CNC obráběné díly používané v ropném a plynárenském průmyslu vyžadují speciální materiály, které odolají vysokému tlaku, vysoké teplotě a korozivnímu prostředí.Zde jsou některé ze speciálních materiálů běžně používaných v olejových a plynových CNC obráběných dílech spolu s jejich materiálovými kódy:
Inconel je rodina superslitin na bázi niklu a chrómu, které jsou známé svou vynikající odolností vůči korozi, vysokým teplotám a vysokému tlaku.Inconel 625 je nejběžněji používaná slitina Inconel v ropném a plynárenském průmyslu.
1
Monel je slitina niklu a mědi, která nabízí vynikající odolnost vůči korozi a vysokoteplotnímu prostředí.Často se používá v ropných a plynových aplikacích, kde je přítomna mořská voda.
2
Hastelloy je rodina slitin na bázi niklu, které nabízejí vynikající odolnost vůči korozi a vysokoteplotnímu prostředí.Hastelloy C276 se běžně používá v ropných a plynových aplikacích, kde je vyžadována odolnost vůči agresivním chemikáliím, zatímco Hastelloy C22 se často používá v aplikacích s kyselým plynem.
3
Duplexní nerezová ocel je druh nerezové oceli, která má dvoufázovou mikrostrukturu skládající se z austenitické i feritické fáze.Tato kombinace fází poskytuje vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a houževnatost, takže je ideální pro použití v ropných a plynových aplikacích.
4
Titan je lehký a korozi odolný kov, který se často používá v ropných a plynových aplikacích, které vyžadují vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.Titan třídy 5 je nejběžněji používanou slitinou titanu v ropném a plynárenském průmyslu.
5
Uhlíková ocel je druh oceli, která obsahuje uhlík jako hlavní legující prvek.AISI 4130 je nízkolegovaná ocel, která nabízí dobrou pevnost a houževnatost, díky čemuž je vhodná pro použití v ropných a plynových aplikacích, kde je vyžadována vysoká pevnost.
6
Při výběru materiálu pro olejové a plynové CNC obráběné díly je důležité vzít v úvahu specifické požadavky aplikace, jako je tlak, teplota a odolnost proti korozi.Materiál musí být vybrán pečlivě, aby bylo zajištěno, že díl vydrží očekávané zatížení a podmínky prostředí a poskytne spolehlivý výkon po zamýšlenou životnost.
| Olej Normální materiál | Kód materiálu oleje |
| Slitina niklu | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Nerezová ocel | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nerezová ocel | 15-15LC,P530,Dataloy 2 |
| Legovaná ocel | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Slitina mědi | AMPC 45, TOUGHMET, MOSAZ C36000, MOSAZ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanová slitina | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Slitiny na bázi kobaltu | STELLITE 6, MP35N |
Jaký druh speciálního materiálu bude použit v olejových a plynových CNC obráběných dílech?
Speciální závity používané v olejových a plynových CNC obráběných dílech musí být navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky aplikace, jako je vysoký tlak, vysoká teplota a drsné podmínky prostředí.Mezi nejčastěji používané závity v ropném a plynárenském průmyslu patří:
Závity API Buttress mají čtvercový tvar závitu s 45stupňovým zatěžovacím bokem a 5stupňovým bodným bokem.Jsou navrženy pro aplikace s vysokým točivým momentem a snesou vysoké axiální zatížení.API Kulaté závity mají tvar zaobleného závitu a používají se pro závitová spojení, která vyžadují časté cykly vytváření a přerušování.API Modified Round závity mají mírně zaoblený tvar závitu s upraveným úhlem stoupání.Používají se v aplikacích, které vyžadují zvýšenou odolnost proti únavě.
1
Prémiové závity jsou vlastní konstrukce závitů, které se používají ve vysokotlakých a vysokoteplotních aplikacích.Příklady zahrnují vlákna VAM, Tenaris Blue a Hunting XT.Tyto závity mají obvykle tvar kuželového závitu, který poskytuje těsné utěsnění a vysokou odolnost proti zadření a korozi.Často mají také těsnění kov na kov, které zvyšuje jejich těsnicí výkon.
2
Závity Acme mají tvar lichoběžníkového závitu s úhlem závitu 29 stupňů.Běžně se používají v aplikacích, které vyžadují vysokou kapacitu točivého momentu a axiální únosnost.Závity Acme se často používají v nástrojích pro vrtání dolů, stejně jako v hydraulických válcích a vodicích šroubech.
3
Lichoběžníkové závity mají tvar lichoběžníkového závitu s úhlem závitu 30 stupňů.Jsou podobné závitům Acme, ale mají jiný úhel závitu.Lichoběžníkové závity se běžně používají v aplikacích, které vyžadují vysokou únosnost krouticího momentu a axiální únosnost.
4
Podpěrné závity mají tvar čtvercového závitu, přičemž jedna strana má úhel závitu 45 stupňů a druhá strana má plochý povrch.Běžně se používají v aplikacích, které vyžadují vysokou axiální únosnost a odolnost proti únavovému porušení.Opěrné závity se často používají u ústí vrtů, potrubí a ventilů.
5
Regenerovat odezvu
Při výběru závitu pro olejové a plynové CNC obráběné díly je důležité zvážit specifické požadavky aplikace a vybrat závit, který odolá očekávanému zatížení a podmínkám prostředí.Je také důležité zajistit, aby závit byl vyroben podle příslušných norem a specifikací, aby byla zajištěna kompatibilita s ostatními součástmi v systému.
Zde nějaké speciální vlákno pro referenci:
| Typ olejového závitu | Speciální povrchová úprava olejem |
| UNRC vlákno | Vakuové svařování elektronovým paprskem |
| UNRF vlákno | Karbid niklu a wolframu stříkaný plamenem (HOVF). |
| TC vlákno | Pokovování mědí |
| API vlákno | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Závit Spiralock | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Čtvercový závit |
|
| Opěrná nit |
|
| Speciální opěrná nit |
|
| Závit OTIS SLB |
|
| NPT závit |
|
| Rp(PS)Vlákno |
|
| RC(PT) Závit |
Jaký druh speciální povrchové úpravy bude použit v olejových a plynových CNC obráběných dílech?
Povrchová úprava CNC obráběných dílů je důležitým aspektem zajištění jejich funkčnosti, odolnosti a životnosti v náročných podmínkách ropného a plynárenského průmyslu.V tomto odvětví se běžně používá několik typů povrchových úprav, včetně:
Povlaky, jako je niklování, chromování a eloxování, mohou obráběným dílům poskytnout zvýšenou odolnost proti korozi.Tyto povlaky mohou také zlepšit odolnost proti opotřebení a kluznost dílů.
1
Pasivace je proces používaný k odstranění nečistot a kontaminantů z povrchu obráběných dílů.Tento proces vytváří na povrchu dílu ochrannou vrstvu, která zvyšuje jeho odolnost proti korozi.
2
Brokování je proces, který zahrnuje bombardování povrchu obráběných dílů malými kovovými kuličkami.Tento proces může zvýšit povrchovou tvrdost dílů, snížit riziko únavového selhání a zlepšit jejich odolnost proti korozi.
3
Elektroleštění je proces, který spočívá v použití elektrického proudu k odstranění tenké vrstvy materiálu z povrchu obráběných dílů.Tento proces může zlepšit povrchovou úpravu dílů, snížit riziko korozního praskání pod napětím a zlepšit jejich odolnost vůči korozi.
4
Fosfátování je proces, který zahrnuje potažení povrchu obráběných dílů vrstvou fosfátu.Tento proces může zlepšit přilnavost barev a jiných povlaků a také zajistit zvýšenou odolnost proti korozi.
5
Je důležité zvolit vhodnou povrchovou úpravu na základě konkrétní aplikace a provozních podmínek CNC obráběných dílů v ropném a plynárenském průmyslu.To zajistí, že díly budou schopny odolat drsným podmínkám a účinně a efektivně plnit zamýšlenou funkci.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) a HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) jsou dvě pokročilé technologie povrchové úpravy, které se běžně používají v ropném a plynárenském průmyslu.Tyto techniky zahrnují zahřátí práškového materiálu a jeho urychlení na vysoké rychlosti před jeho uložením na povrch obráběné součásti.Vysoká rychlost částic prášku vede k hustému a pevně přilnavému povlaku, který nabízí vynikající odolnost proti opotřebení, erozi a korozi.
HVOF
HVAF
Povlaky HVAF a HVOF lze použít ke zlepšení výkonu a životnosti CNC obráběných dílů v ropném a plynárenském průmyslu.Některé z výhod povlaků HVAF a HVOF zahrnují:
1.Odolnost proti korozi: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající odolnost proti korozi obráběným dílům používaným v drsném prostředí ropného a plynárenského průmyslu.Tyto povlaky mohou chránit povrch dílů před vystavením korozivním chemikáliím, vysokým teplotám a vysokým tlakům.
2.Odolnost proti opotřebení: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající odolnost proti opotřebení obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu.Tyto povlaky mohou chránit povrch dílů před opotřebením v důsledku oděru, nárazu a eroze.
3.Zlepšená mazivost: Povlaky HVAF a HVOF mohou zlepšit mazivost obráběných dílů používaných v ropném a plynárenském průmyslu.Tyto povlaky mohou snížit tření mezi pohyblivými částmi, což může vést ke zlepšení účinnosti a snížení opotřebení.
4.Tepelná odolnost: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající tepelnou odolnost obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu.Tyto povlaky mohou chránit díly před tepelným šokem a tepelným cyklem, který může vést k prasknutí a selhání.
5.Stručně řečeno, povlaky HVAF a HVOF jsou pokročilé technologie povrchového lakování, které mohou poskytnout vynikající ochranu CNC obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu.Tyto povlaky mohou zlepšit výkon, odolnost a životnost dílů, což vede ke zlepšení účinnosti a snížení nákladů na údržbu.