Co je kování?
Kování označuje proces tvarování kovu (nebo jiných materiálů) zahřátím na vysokou teplotu a následným vyklepáním nebo lisováním do požadovaného tvaru.Proces kování se obvykle používá k vytvoření pevných a odolných předmětů, jako jsou nástroje, zbraně a části strojů.Kov se zahřívá, dokud nezměkne a poddajný, a poté se umístí na kovadlinu a vytvaruje pomocí kladiva nebo lisu.
Typy kování
Kování je proces tváření kovu, při kterém se kovový materiál zahřeje do plastického stavu a vyvine se síla k jeho deformaci do požadovaného tvaru.Podle různých klasifikačních metod lze kování rozdělit do různých typů, zde jsou některé běžné klasifikační metody:
- Podle stavu kovu během procesu kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Kování za studena: Kování za studena je kovoobráběcí technika ke zpracování tyčového materiálu a jeho lisování do otevřené formy.Tento způsob probíhá při teplotě okolí nebo pod teplotou rekrystalizace kovu, aby se kov zformoval do požadovaného tvaru.
Kování za tepla: Zahřívání kovových materiálů na určitou teplotu, aby byly plastičtější, a pak provádění kladiva, vytlačování a další zpracování.
Kování za tepla: Mezi kováním za studena a kováním za tepla se kovový materiál zahřeje na nižší teplotu, aby se snáze plastifikoval, a poté se provádí tepání, vytlačování a další procesy.
- Podle různých procesů kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Volné kování: také známé jako volné kování kladivem, je metoda kování a vytlačování kovu volným pádem hlavy kladiva na kovací stroj.
Zápustkové kování: Způsob tváření kovového materiálu lisováním do zápustky pomocí specifické kovové zápustky.
Přesné kování: metoda kování pro výrobu dílů s vysokou přesností a vysokými požadavky na kvalitu.
Tváření plastů: Včetně válcování, protahování, ražení, hlubokého tažení a dalších metod tváření, je také považováno za metodu kování.
- Podle různých materiálů kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Mosazné kování: odkazuje na různé procesy kování na mosazi a jejích slitinách.
Kování z hliníkové slitiny: označuje různé procesy kování hliníku a jeho slitin.
Kování slitiny titanu: odkazuje na různé procesy kování pro titan a jeho slitiny.
Kování z nerezové oceli: označuje různé procesy kování nerezové oceli a jejích slitin.
- Podle různých tvarů výkovků lze výkovky rozdělit do následujících typů:
Ploché kování: lisování kovových materiálů do plochého tvaru podle určité tloušťky a šířky.
Kuželové kování: Lisování kovového materiálu do kónického tvaru.
Ohýbání kování: tváření kovového materiálu do požadovaného tvaru ohýbáním.
Kroužkové kování: Kování kovového materiálu do prstencového tvaru.
- Podle různého kovacího tlaku lze kování rozdělit do následujících typů:
Lisování: Opracování kovu pod nízkým tlakem, obvykle vhodné pro výrobu tenčích kovových dílů.
Středotlaké kování: Vyžaduje větší tlak než lisování a je obvykle vhodné pro výrobu dílů střední tloušťky.
Vysokotlaké kování: Kování vyžaduje velký tlak a je obvykle vhodné pro výrobu silnějších dílů.
- Podle různých aplikací kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Kování autodílů: Výroba různých dílů, které je třeba použít v autech, jako jsou díly motoru, díly podvozku atd.
Letecké kování: díly potřebné pro výrobu letadel, raket a jiných leteckých zařízení.
Energetické kování: Výroba dílů potřebných pro různá energetická zařízení, jako jsou kotle, plynové turbíny atd.
Mechanické kování: Výroba dílů, které je třeba použít v různých mechanických zařízeních, jako jsou ložiska, ozubená kola, ojnice atd.
1. Vylepšená pevnost a odolnost:Kování může zlepšit mechanické vlastnosti kovu, takže je pevnější a odolnější.
2. Přesné tvarování:Kování umožňuje přesné tvarování kovu, což je důležité při výrobě dílů se specifickými tvary a velikostmi.
3. Vylepšené vlastnosti materiálu:Proces kování může zlepšit materiálové vlastnosti kovu, jako je odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, takže je vhodnější pro náročné aplikace.
4. Snížené množství odpadu:Ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů vytváří kování méně odpadu a umožňuje lepší využití materiálu, což může pomoci snížit náklady.
5. Vylepšená povrchová úprava:Výsledkem kování může být hladká povrchová úprava, což je důležité u dílů, které do sebe musí zapadat nebo po sobě klouzat.
6. Zvýšená efektivita výroby:S pokrokem v technologii kování se proces zrychlil a zefektivnil, což umožňuje zvýšený výrobní výkon.