Co je kování?
Kongring se týká procesu tvarování kovu (nebo jiných materiálů) jeho zahříváním na vysokou teplotu a poté je kladení nebo zatlačením do požadovaného tvaru. Proces kování se obvykle používá k vytváření silných a odolných objektů, jako jsou nástroje, zbraně a části stroje. Kov se zahřívá, dokud se nezměkne a kundí, a poté je umístěn na kovadlinu a tvaruje se pomocí kladiva nebo stisknutí.
Kování typů
Kování je proces formování kovu, ve kterém je kovový materiál zahříván do plastového stavu a síla je aplikována na jeho deformaci do požadovaného tvaru. Podle různých metod klasifikace lze kování rozdělit do různých typů, následující jsou některé běžné metody klasifikace:
- Podle stavu kovu během procesu kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Chladný kování: Cold Fanging je technika pracovního pracovního kovu, která zpracovává zásobníku a vytlačte jej do otevřené matrice. Tato metoda se vyskytuje atambientní teplota nebo pod teplotou rekrystalizace kovu za vzniku kovu do požadovaného tvaru.
Horké kování: Vytápění kovových materiálů na určitou teplotu, aby byly více plastu a poté prováděly kladivo, vytlačování a další zpracování.
Teplé kování: Mezi studeným kováním a kováním horkých kovových materiálů se kovový materiál zahřívá na nižší teplotu, aby se usnadnilo plastování, a poté se provádí kladivo, extrudované a další procesy se provádějí.
- Podle různých procesů kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Free Ferging: Také známý jako volný kladivo, je metoda kladiva a vytlačování kovu přes pádu hlavy kladiva na kovovací stroj.
DEM FORGING: Způsob vytvoření kovového materiálu přitlačením do matrice pomocí specifické kovové matrice.
Přesná kování: Metoda kování pro výrobní díly s vysokou přesností a vysoce kvalitními požadavky.
Formování plastů: včetně válcování, protahování, razítka, hlubokého kresby a dalších metod formování se také považuje za metodu kování.
- Podle různých korungových materiálů lze kování rozdělit do následujících typů:
Mosazné kování: odkazuje na různé procesy kování na mosazi a jejích slitin.
Hliníkové slitiny kování: odkazuje na různé kovovací procesy pro hliník a jeho slitiny.
TITANIMA FORGING: Odkazuje na různé kovovací procesy pro titan a jeho slitiny.
Kování z nerezové oceli: odkazuje na různé kovovací procesy pro nerezovou ocel a její slitiny.
- Podle různých tvarů kování lze kování rozdělit na následující typy:
Ploché kování: Stisknutím kovových materiálů do plochého tvaru podle určité tloušťky a šířky.
Kongring Cone: Stisknutím kovového materiálu do kuželového tvaru.
Ohýbání kování: Tvorba kovového materiálu do požadovaného tvaru ohýbáním.
Kování prstenu: Kovový materiál do tvaru prstence.
- Podle odlišného tlaku kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Razítko: Práce kovu pod nízkým tlakem, obvykle vhodná pro výrobu tenčích kovových částí.
Středně tlakové kování: Vyžaduje větší tlak než razítko a je obvykle vhodný pro výrobu částí střední tloušťky.
Vysokotlaké kování: Kongring vyžaduje velký tlak a je obvykle vhodný pro výrobu silnějších částí.
- Podle různých aplikací pro kování lze kování rozdělit do následujících typů:
Automatické díly kování: Vyrobejte různé díly, které je třeba použít v automobilech, jako jsou díly motoru, díly podvozku atd.
Letecký kování: Díly potřebné pro výrobní letadla, rakety a další letecká zařízení.
Energetické kování: Výroba dílů potřebných v různých energetických zařízeních, jako jsou kotle, plynové turbíny atd.
Mechanické kování: Výroba dílů, které je třeba použít v různých mechanických zařízeních, jako jsou ložiska, ozubená kola, ojnice, tyče atd.
1. Vylepšená síla a trvanlivost:Kování může zlepšit mechanické vlastnosti kovu, takže je silnější a odolnější.
2. Přesné tvarování:Fanging umožňuje přesné tvarování kovu, což je důležité ve výrobních dílech se specifickými tvary a velikosti.
3. Vylepšené vlastnosti materiálu:Proces kování může zlepšit materiálové vlastnosti kovu, jako je odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, což je vhodnější pro náročné aplikace.
4. Snížený odpad:Ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů vytváří kování menší odpad a umožňuje lepší využití materiálu, což může pomoci snížit náklady.
5. Vylepšená povrchová úprava:Kování může mít za následek hladkou povrchovou úpravu, která je důležitá pro části, které se musí spojit nebo klouzat proti sobě.
6. Zvýšená účinnost výroby:S pokrokem v technologii kování se tento proces stal rychlejším a efektivnějším, což umožnilo zvýšenou produkční produkci.