Co je to kování?
Kování označuje proces tvarování kovu (nebo jiných materiálů) jeho zahřátím na vysokou teplotu a následným kováním nebo lisováním do požadovaného tvaru. Proces kování se obvykle používá k vytváření pevných a odolných předmětů, jako jsou nástroje, zbraně a součásti strojů. Kov se zahřívá, dokud se nestane měkkým a tvárným, a poté se umístí na kovadlinu a tvaruje se pomocí kladiva nebo lisu.
Typy kování
Kování je proces tváření kovů, při kterém se kovový materiál zahřívá do plastického stavu a působí se na něj silou, aby se deformoval do požadovaného tvaru. Podle různých klasifikačních metod lze kování rozdělit na různé typy, přičemž následující jsou některé běžné klasifikační metody:
- Podle stavu kovu během procesu kování lze kování rozdělit na následující typy:
Kování za studena: Kování za studena je technika zpracování kovů, která opracovává tyčový materiál a vtlačuje ho do otevřené formy. Tato metoda probíhá při okolní teplotě nebo pod teplotou rekrystalizace kovu, čímž se kov tvaruje do požadovaného tvaru.
Kování za tepla: Zahřívání kovových materiálů na určitou teplotu za účelem zvýšení jejich plasticity a následné provádění ražení, vytlačování a dalšího zpracování.
Kování za tepla: Mezi kováním za studena a kováním za tepla se kovový materiál zahřívá na nižší teplotu, aby se snáze plastifikoval, a poté se provádí kování, extruze a další procesy.
- Podle různých procesů kování lze kování rozdělit na následující typy:
Volné kování: také známé jako volné kování s kladivem, je metoda kování a protlačování kovu volným pádem hlavy kladiva na kovací stroj.
Kování v zápustce: Metoda tváření kovového materiálu jeho vtlačením do formy pomocí specifické kovové formy.
Přesné kování: metoda kování pro výrobu dílů s vysokou přesností a vysokými požadavky na kvalitu.
Tváření plastů: Včetně válcování, protahování, ražení, hlubokého tažení a dalších metod tváření je také považováno za metodu kování.
- Podle různých kovacích materiálů lze kování rozdělit na následující typy:
Kování mosazi: označuje různé procesy kování mosazi a jejích slitin.
Kování hliníkových slitin: označuje různé procesy kování hliníku a jeho slitin.
Kování titanových slitin: označuje různé procesy kování titanu a jeho slitin.
Kování nerezové oceli: označuje různé procesy kování nerezové oceli a jejích slitin.
- Podle různých tvarů výkovků lze výkovky rozdělit na následující typy:
Ploché kování: lisování kovových materiálů do plochého tvaru podle určité tloušťky a šířky.
Kuželové kování: Lisování kovového materiálu do kuželového tvaru.
Ohýbání kování: tvarování kovového materiálu do požadovaného tvaru ohýbáním.
Kování prstenů: Kování kovového materiálu do tvaru prstence.
- Podle různého kovacího tlaku lze kování rozdělit na následující typy:
Lisování: Zpracování kovu za nízkého tlaku, obvykle vhodné pro výrobu tenčích kovových dílů.
Kování za středního tlaku: Vyžaduje větší tlak než ražení a je obvykle vhodné pro výrobu dílů střední tloušťky.
Kování za vysokého tlaku: Kování vyžaduje velký tlak a je obvykle vhodné pro výrobu silnějších dílů.
- Podle různých aplikací kování lze kování rozdělit na následující typy:
Kování autodílů: Výroba různých dílů, které se používají v automobilech, jako jsou díly motoru, díly podvozku atd.
Kování v leteckém průmyslu: díly potřebné pro výrobu letadel, raket a dalších leteckých zařízení.
Kování pro energii: Výroba dílů potřebných v různých energetických zařízeních, jako jsou kotle, plynové turbíny atd.
Mechanické kování: Výroba dílů, které je třeba použít v různých mechanických zařízeních, jako jsou ložiska, ozubená kola, ojnice atd.
1. Zlepšená pevnost a odolnost:Kování může zlepšit mechanické vlastnosti kovu, čímž ho činí pevnějším a odolnějším.
2. Přesné tvarování:Kování umožňuje přesné tvarování kovu, což je důležité při výrobě dílů se specifickými tvary a velikostmi.
3. Vylepšené vlastnosti materiálu:Proces kování může zlepšit materiálové vlastnosti kovu, jako je odolnost proti korozi a opotřebení, což ho činí vhodnějším pro náročné aplikace.
4. Snížení odpadu:Ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů vytváří kování méně odpadu a umožňuje lepší využití materiálu, což může pomoci snížit náklady.
5. Vylepšená povrchová úprava:Kování může vést k hladkému povrchu, což je důležité pro díly, které do sebe musí zapadat nebo po sobě klouzat.
6. Zvýšení efektivity výroby:Díky pokroku v technologii kování se proces stal rychlejším a efektivnějším, což umožňuje zvýšení výrobního výkonu.