1. laserové značení
Laserové značení je běžnou metodou trvalého označení komponent CNC obrábění s vysokou přesností a přesností. Proces zahrnuje použití laseru k leptání trvalé značky na povrch části.
Proces značení laseru začíná navrhováním značky, která má být umístěna na součást pomocí softwaru CAD. Stroj CNC pak použije tento design k nasměrování laserového paprsku na přesné místo na části. Laserový paprsek pak zahřívá povrch části a způsobuje reakci, která má za následek trvalou značku.
Laserové značení je nekontaktní proces, což znamená, že mezi laserem a součástí neexistuje žádný fyzický kontakt. Díky tomu je vhodný pro označení jemných nebo křehkých částí bez poškození. Kromě toho je laserové značení vysoce přizpůsobitelné a umožňuje pro značku používat širokou škálu písem, velikostí a vzorů.
Výhody laserového značení v CNC obráběcích částech zahrnují vysokou přesnost a přesnost, trvalé značení a bezkontaktní proces, který minimalizuje poškození jemných částí. Obvykle se používá v automobilovém, leteckém, lékařském a elektronickém průmyslu k označení dílů se sériovými čísly, logami, čárovými kódy a dalšími identifikačními značkami.
Celkově je laserové značení vysoce účinnou a účinnou metodou označování dílů obráběcích CNC s přesností, přesností a trvalou.
2. CNC gravírování
Rytina je běžný proces používaný v části CNC stroje k vytvoření permanentních, vysoce přesných značek na povrchu částí. Proces zahrnuje použití nástroje, obvykle rotujícího karbidového bitu nebo diamantového nástroje, k odstranění materiálu z povrchu části a vytvoření požadované rytí.
Gravírování lze použít k vytvoření široké škály značek na dílech, včetně textu, log, sériových čísel a dekorativních vzorů. Proces lze provést na široké škále materiálů, včetně kovů, plastů, keramiky a kompozitů.
Proces gravírování začíná navrhováním požadované značky pomocí softwaru CAD. Stroj CNC je poté naprogramován tak, aby nasměroval nástroj na přesné umístění na části, kde má být značka vytvořena. Nástroj se poté spustí na povrch části a otočí se vysokými rychlostmi, zatímco odstraňuje materiál, aby vytvořil značku.
Gravírování lze provádět pomocí různých technik, včetně liniové gravírování, gravírování a 3D gravírování. Linská gravírování zahrnuje vytvoření kontinuální linie na povrchu dílu, zatímco gravírování teček zahrnuje vytvoření řady těsně rozmístěných teček za vzniku požadované značky. 3D gravírování zahrnuje použití nástroje k odstranění materiálu v různých hloubkách k vytvoření trojrozměrné úlevy na povrchu součásti.
Výhody gravírování v CNC obráběcích dílů zahrnují vysokou přesnost a přesnost, trvalé značení a schopnost vytvářet širokou škálu značek na různých materiálech. Rytina se běžně používá v automobilovém, leteckém, lékařském a elektronickém průmyslu k vytvoření trvalých značek na dílech pro účely identifikace a sledování.
Celkově je gravírování účinným a přesným procesem, který může vytvářet vysoce kvalitní známky na CNC obráběcích dílů.
3. značení EDM
Značení EDM (Elektrické vypouštění) je proces používaný k vytvoření trvalých značek na komponenty obráběných CNC. Proces zahrnuje použití stroje EDM k vytvoření řízeného výtoku jiskry mezi elektrodou a povrchem komponenty, která odstraňuje materiál a vytváří požadovanou značku.
Proces značení EDM je vysoce přesný a může na povrchu komponent vytvářet velmi jemné a podrobné značky. Může být použit na široké škále materiálů, včetně kovů, jako je ocel, nerezová ocel a hliník, jakož i další materiály, jako je keramika a grafit.
Proces značení EDM začíná navrhováním požadované značky pomocí softwaru CAD. Stroj EDM je poté naprogramován tak, aby nasměroval elektrodu na přesné umístění na komponentě, kde má být značka vytvořena. Elektroda se poté spustí na povrch komponenty a mezi elektrodou a komponentou se vytvoří elektrický výboj, odstraňuje materiál a vytváří značku.
Značení EDM má několik výhod při obrábění CNC, včetně jeho schopnosti vytvářet vysoce přesné a podrobné značky, jeho schopnosti označit tvrdé nebo obtížně strojové materiály a jeho schopnost vytvářet známky na zakřivených nebo nepravidelných površích. Proces navíc nezahrnuje fyzický kontakt se součástí, což minimalizuje riziko poškození.
Značení EDM se běžně používá v leteckém, automobilovém a lékařském průmyslu k označení komponent s identifikačními čísly, sériovými čísly a dalšími informacemi. Celkově je značení EDM efektivní a přesnou metodou pro vytváření trvalých značek na komponenty CNC obráběných.