Jaký druh speciálního materiálu se použije v CNC obráběných dílech pro ropu a plyn?
CNC obráběné díly používané v ropném a plynárenském průmyslu vyžadují speciální materiály, které odolávají vysokému tlaku, vysokým teplotám a korozivnímu prostředí. Zde jsou některé ze speciálních materiálů běžně používaných v CNC obráběných dílech pro ropný a plynárenský průmysl spolu s jejich kódy materiálů:
Inconel je skupina superslitin na bázi niklu a chromu, které jsou známé svou vynikající odolností vůči korozi, vysokým teplotám a tlaku. Inconel 625 je nejčastěji používanou slitinou Inconel v ropném a plynárenském průmyslu.
1
Monel je slitina niklu a mědi, která nabízí vynikající odolnost vůči korozi a vysokým teplotám. Často se používá v ropném a plynárenském průmyslu, kde je přítomna mořská voda.
2
Hastelloy je skupina slitin na bázi niklu, které nabízejí vynikající odolnost vůči korozi a vysokým teplotám. Hastelloy C276 se běžně používá v ropném a plynárenském průmyslu, kde je vyžadována odolnost vůči agresivním chemikáliím, zatímco Hastelloy C22 se často používá v kyselých plynech.
3
Duplexní nerezová ocel je typ nerezové oceli s dvoufázovou mikrostrukturou, která se skládá z austenitické a feritické fáze. Tato kombinace fází poskytuje vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a houževnatost, což ji činí ideální pro použití v ropném a plynárenském průmyslu.
4
Titan je lehký a korozivzdorný kov, který se často používá v ropném a plynárenském průmyslu, kde je vyžadován vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. Titan třídy 5 je nejčastěji používanou titanovou slitinou v ropném a plynárenském průmyslu.
5
Uhlíková ocel je typ oceli, která obsahuje uhlík jako hlavní legující prvek. AISI 4130 je nízkolegovaná ocel, která nabízí dobrou pevnost a houževnatost, díky čemuž je vhodná pro použití v ropném a plynárenském průmyslu, kde je vyžadována vysoká pevnost.
6
Při výběru materiálu pro CNC obráběné díly pro ropný a plynárenský průmysl je důležité zvážit specifické požadavky aplikace, jako je tlak, teplota a odolnost proti korozi. Materiál musí být pečlivě vybrán, aby bylo zajištěno, že díl odolá očekávanému zatížení a podmínkám prostředí a bude poskytovat spolehlivý výkon po celou dobu zamýšlené životnosti.
| Normální materiál pro olej | Kód materiálu oleje |
| Niklová slitina | STÁŘÍ 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Nerez | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nerezová ocel | 15-15LC, P530, slitina dat 2 |
| Legovaná ocel | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Měděná slitina | AMPC 45, TVRDÝ MET, MOSAZ C36000, MOSAZ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanová slitina | CP TITAN GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Slitiny na bázi kobaltu | STELLIT 6,MP35N |
Jaký druh speciálního materiálu se použije v CNC obráběných dílech pro ropu a plyn?
Speciální závity používané v CNC obráběných dílech v ropném a plynárenském průmyslu musí být navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky aplikace, jako je vysoký tlak, vysoká teplota a drsné podmínky prostředí. Mezi nejčastěji používané závity v ropném a plynárenském průmyslu patří:
Závity API Buttress mají čtvercový tvar závitu s úhlem zátěže 45 stupňů a úhlem závitu 5 stupňů. Jsou určeny pro aplikace s vysokým krouticím momentem a odolávají vysokému axiálnímu zatížení. Kulaté závity API mají zaoblený tvar závitu a používají se pro závitové spoje, které vyžadují časté cykly zapínání a vypínání. Modifikované kulaté závity API mají mírně zaoblený tvar závitu s upraveným úhlem stoupání. Používají se v aplikacích, které vyžadují zvýšenou odolnost proti únavě.
1
Prémiové závity jsou patentované konstrukce závitů, které se používají ve vysokotlakých a teplotních aplikacích. Mezi příklady patří závity VAM, Tenaris Blue a Hunting XT. Tyto závity mají obvykle kuželovitý tvar, který zajišťuje těsné utěsnění a vysokou odolnost proti oděru a korozi. Často mají také kovové těsnění, které zlepšuje jejich těsnicí výkon.
2
Závity Acme mají lichoběžníkový tvar s úhlem závitu 29 stupňů. Běžně se používají v aplikacích, které vyžadují vysoký krouticí moment a axiální únosnost. Závity Acme se často používají ve vrtacích nástrojích, stejně jako v hydraulických válcích a vodicích šroubech.
3
Trapézové závity mají lichoběžníkový tvar závitu s úhlem závitu 30 stupňů. Jsou podobné závitům Acme, ale mají jiný úhel závitu. Trapézové závity se běžně používají v aplikacích, které vyžadují vysokou krouticí sílu a axiální únosnost.
4
Opěrné závity mají čtvercový tvar závitu, přičemž jedna strana má úhel závitu 45 stupňů a druhá strana má rovný povrch. Běžně se používají v aplikacích, které vyžadují vysokou axiální únosnost a odolnost proti únavovému porušení. Opěrné závity se často používají v hlavách vrtů, potrubích a ventilech.
5
Regenerovat odpověď
Při výběru závitu pro CNC obráběné díly v ropném a plynárenském průmyslu je důležité zvážit specifické požadavky aplikace a zvolit závit, který odolá očekávanému zatížení a podmínkám prostředí. Je také důležité zajistit, aby byl závit vyroben podle příslušných norem a specifikací, aby byla zajištěna kompatibilita s ostatními komponenty v systému.
Zde je speciální vlákno pro referenci:
| Typ olejového závitu | Speciální povrchová úprava olejem |
| Vlákno OSN | Vakuové svařování elektronovým paprskem |
| Vlákno UNRF | Plamenem stříkaný (HOVF) nikl-wolframový karbid |
| Vlákno TC | Mědění |
| Vlákno API | HVAF (vysokorychlostní vzduchové palivo) |
| Spirální závit | HVOF (vysokorychlostní kyslíko-palivový systém) |
| Čtvercový závit |
|
| Opěrný závit |
|
| Speciální opěrný závit |
|
| Závit OTIS SLB |
|
| Závit NPT |
|
| Vlákno Rp(PS) |
|
| RC(PT)závit |
Jaký druh speciální povrchové úpravy se použije u CNC obráběných dílů pro ropný a plynárenský průmysl?
Povrchová úprava CNC obráběných dílů je důležitým aspektem pro zajištění jejich funkčnosti, odolnosti a životnosti v náročných podmínkách ropného a plynárenského průmyslu. V tomto odvětví se běžně používá několik typů povrchových úprav, včetně:
Povrchové úpravy, jako je niklování, chromování a eloxování, mohou obráběným dílům poskytnout zvýšenou odolnost proti korozi. Tyto povlaky mohou také zlepšit odolnost proti opotřebení a mazací schopnosti dílů.
1
Pasivace je proces používaný k odstranění nečistot a kontaminantů z povrchu obráběných dílů. Tento proces vytváří na povrchu dílu ochrannou vrstvu, která zvyšuje jeho odolnost proti korozi.
2
Kuličkování je proces, při kterém se povrch obráběných dílů bombarduje malými kovovými kuličkami. Tento proces může zvýšit tvrdost povrchu dílů, snížit riziko únavového porušení a zlepšit jejich odolnost vůči korozi.
3
Elektrolytické leštění je proces, při kterém se pomocí elektrického proudu odstraňuje tenká vrstva materiálu z povrchu obráběných dílů. Tento proces může zlepšit povrchovou úpravu dílů, snížit riziko korozního praskání v důsledku napětí a zvýšit jejich odolnost vůči korozi.
4
Fosfátování je proces, při kterém se povrch obráběných dílů potahuje vrstvou fosfátu. Tento proces může zlepšit přilnavost barev a dalších povlaků a také zvýšit odolnost proti korozi.
5
Je důležité zvolit vhodnou povrchovou úpravu na základě specifického použití a provozních podmínek CNC obráběných dílů v ropném a plynárenském průmyslu. Tím se zajistí, že díly budou schopny odolat náročným podmínkám a efektivně a účinně plnit svou zamýšlenou funkci.
HVAF (vysokorychlostní vzduchové palivo) a HVOF (vysokorychlostní kyslíkové palivo)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) a HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) jsou dvě pokročilé technologie povrchových nátěrů, které se běžně používají v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto techniky zahrnují zahřívání práškového materiálu a jeho urychlení na vysoké rychlosti před jeho nanesením na povrch obráběného dílu. Vysoká rychlost práškových částic vede k hustému a pevně přilnavému povlaku, který nabízí vynikající odolnost proti opotřebení, erozi a korozi.
HVOF
HVAF
Povlaky HVAF a HVOF lze použít ke zlepšení výkonu a životnosti CNC obráběných dílů v ropném a plynárenském průmyslu. Mezi výhody povlaků HVAF a HVOF patří:
1.Odolnost proti korozi: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající odolnost proti korozi obráběným dílům používaným v náročných podmínkách ropného a plynárenského průmyslu. Tyto povlaky mohou chránit povrch dílů před vystavením korozivním chemikáliím, vysokým teplotám a vysokým tlakům.
2.Odolnost proti opotřebení: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu vynikající odolnost proti opotřebení. Tyto povlaky mohou chránit povrch dílů před opotřebením v důsledku oděru, nárazu a eroze.
3.Zlepšená mazací schopnost: Povlaky HVAF a HVOF mohou zlepšit mazací schopnost obráběných součástí používaných v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou snížit tření mezi pohyblivými částmi, což může vést ke zvýšení účinnosti a snížení opotřebení.
4.Tepelná odolnost: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytovat vynikající tepelnou odolnost obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou chránit díly před tepelnými šoky a tepelnými cykly, které mohou vést k praskání a selhání.
5.Stručně řečeno, povlaky HVAF a HVOF jsou pokročilé technologie povrchových nátěrů, které mohou poskytnout vynikající ochranu CNC obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou zlepšit výkon, odolnost a životnost dílů, což vede ke zvýšení efektivity a snížení nákladů na údržbu.