Jaký druh speciálního materiálu bude používat v dílech oleje a plynu CNC?
Obráběné díly CNC používané v ropném a plynárenském průmyslu vyžadují speciální materiály, které vydrží vysokotlaké, vysokoteplotní a korozivní prostředí. Zde jsou některé ze speciálních materiálů běžně používaných v ropných a plynných dílech CNC a jejich materiálové kódy:
Inconel je rodina superlicí na bázi niklu-chromu, která je známá svou vynikající odolností vůči korozi, vysoké teplotě a vysokotlakému prostředí. Inconel 625 je nejčastěji používanou slitinou Inconel v ropném a plynárenském průmyslu.
1
Monel je slitina niklu-copper, která nabízí vynikající odolnost vůči korozi a vysokoteplotním prostředí. Často se používá v ropných a plynových aplikacích, kde je přítomna mořská voda.
2
Hastelloy je rodina slitin na bázi niklu, které nabízejí vynikající odolnost vůči korozi a vysokoteplotním prostředí. Hastelloy C276 se běžně používá v aplikacích oleje a plynu, kde je vyžadována odolnost vůči drsným chemikáliím, zatímco v aplikacích kyselých plynu se často používá Hastelloy C22.
3
Duplexní nerezová ocel je typ nerezové oceli, která má dvoufázovou mikrostrukturu, sestávající z austenitických i feritických fází. Tato kombinace fází poskytuje vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a houževnatost, což je ideální pro použití v aplikacích oleje a plynu.
4
Titanium je lehký a korozivní kov, který se často používá v ropných a plynových aplikacích, které vyžadují poměr s vysokou pevností k hmotnosti. Titanium stupně 5 je nejčastěji používanou titanovou slitinou v ropném a plynárenském průmyslu.
5
Uhlíková ocel je typ oceli, který obsahuje uhlík jako hlavní legovací prvek. AISI 4130 je nízkoletáčková ocel, která nabízí dobrou sílu a houževnatost, takže je vhodná pro použití v ropných a plynových aplikacích, kde je vyžadována vysoká pevnost.
6
Při výběru materiálu pro olejové a plynové CNC obrobené díly je důležité zvážit specifické požadavky na aplikaci, jako je tlak, teplota a odolnost proti korozi. Materiál musí být vybrán pečlivě, aby se zajistilo, že část dokáže odolávat očekávaným zatížením a podmínkám prostředí a zajistit spolehlivý výkon během zamýšlené životnosti.
| Normální materiál oleje | Kód olejového materiálu |
| Slitina niklu | Ve věku 925 let, Inconel 718 (120 125,150,160 KSI), nitronic 50hs, monel K500 |
| Nerez | 9cr, 13cr, super 13cr, 410SStann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetická nerezová ocel | 15-15LC, P530, DATALLOY 2 |
| Slitinová ocel | S-7,8620, SAE 5210 4140 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Slitina mědi | AMPC 45, Houghmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Titaniová slitina | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Slitiny kobalt-základny | Stellite 6, MP35N |
Jaký druh speciálního materiálu bude používat v dílech oleje a plynu CNC?
Speciální vlákna používaná při olejových a plynových částech CNC musí být navržena tak, aby splňovaly specifické požadavky aplikace, jako je vysoký tlak, vysoká teplota a drsné podmínky prostředí. Mezi nejčastěji používané vlákna v ropném a plynárenském průmyslu patří:
Vlákna API Buttress mají tvar čtvercového vlákna s bokem zatížení 45 stupňů a 5-stupňovým bodnutím. Jsou navrženy pro aplikace s vysokým torque a vydrží vysoké axiální zatížení. Kulatá vlákna API mají zaoblený formulář vlákna a používají se pro připojení k závitu, která vyžadují časté cykly značky a zlomení. Kulatá vlákna modifikovaná API mají mírně zaoblený formulář s modifikovaným úhlem olova. Používají se v aplikacích, které vyžadují zlepšenou odolnost proti únavě.
1
Prémiová vlákna jsou proprietární návrhy vláken, které se používají ve vysokotlakých, vysokoteplotních aplikacích. Příklady zahrnují VAM, Tenaris Blue a Hunting XT vlákna. Tato vlákna mají obvykle zužující se nití, která poskytuje těsnou těsnění a vysokou odolnost vůči gallingu a korozi. Často mají také těsnění na kovovou kov, které zvyšuje jejich pečeťový výkon.
2
Vlákna ACME mají tvar lichoběžného vlákna s úhlem vlákna 29 stupňů. Obvykle se používají v aplikacích, které vyžadují vysokou kapacitu točivého momentu a axiální zatížení. Vlákna ACME se často používají v vrtných nástrojích v kolísání, jakož i v hydraulických válcích a olověných šroubech.
3
Trapezoidální závity mají tvar lichoběžníku s úhlem vlákna 30 stupňů. Jsou podobné nitěm ACME, ale mají jiný úhel vlákna. Trapezoidální vlákna se běžně používají v aplikacích, které vyžadují vysokou kapacitu točivého momentu a axiální zatížení.
4
Vlákna opěrky mají čtvercový nit, který má na jedné straně úhel vlákna 45 stupňů a druhá strana s rovným povrchem. Obvykle se používají v aplikacích, které vyžadují vysokou axiální zatížení a odolnost vůči únavě. Vlákna opěrky se často používají v čelech, potrubí a ventilech.
5
Regenerovaná odpověď
Při výběru vlákna pro ropné a plynové CNC obrobené díly je důležité zvážit konkrétní požadavky na aplikaci a zvolit vlákno, které vydrží očekávané zatížení a podmínky prostředí. Je také důležité zajistit, aby vlákno bylo vyrobeno podle příslušných standardů a specifikací, aby se zajistila kompatibilita s jinými komponenty v systému.
Zde nějaké speciální vlákno pro informaci:
| Typ nitě olej | Olejové ošetření speciálního povrchu |
| UNRC vlákno | Svařování vakuového elektronového paprsku |
| Vlákno UNRF | Flame Sprayed (HOVF) nikl wolfran karbid |
| TC vlákno | Posunutí mědi |
| Vlákno API | HVAF (vysokorychlostní vzduchové palivo) |
| Spiralock vlákno | HVOF (vysokorychlostní oxy-palivo) |
| Čtvercové vlákno |
|
| Vlákno |
|
| Zvláštní vlákno buttress |
|
| Otis SLB vlákno |
|
| Npt vlákno |
|
| Vlákno RP (PS) |
|
| Vlákno RC (PT) |
Jaký druh speciálního povrchového ošetření bude používat v olejových a plynových CNC obráběných dílech?
Povrchové ošetření částí CNC je důležitým aspektem zajištění jejich funkčnosti, trvanlivosti a dlouhověkosti v drsných podmínkách ropného a plynového průmyslu. V tomto odvětví se běžně používá několik typů povrchových ošetření, včetně:
Povlaky, jako je pokovování niklu, chrome a eloxování, mohou poskytnout zvýšenou odolnost proti korozi vůči obráběným dílům. Tyto povlaky mohou také zlepšit odolnost proti opotřebení a mazivost částí.
1
Pasivace je proces používaný k odstranění nečistot a kontaminantů z povrchu obrobených částí. Tento proces vytváří ochrannou vrstvu na povrchu části, která zvyšuje její odolnost proti korozi.
2
Shot Peening je proces, který zahrnuje bombardování povrchu obrobených částí malými kovovými kuličkami. Tento proces může zvýšit povrchovou tvrdost částí, snížit riziko selhání únavy a zlepšit jejich odolnost vůči korozi.
3
Elektropolizace je proces, který zahrnuje použití elektrického proudu k odstranění tenké vrstvy materiálu z povrchu obrobených částí. Tento proces může zlepšit povrchovou úpravu částí, snížit riziko praskání koroze stresu a zlepšit jejich odolnost vůči korozi.
4
Fosfting je proces, který zahrnuje potažení povrchu obrobených částí vrstvou fosfátu. Tento proces může zlepšit adhezi barev a dalších povlaků a také poskytnout zvýšenou odolnost proti korozi.
5
Je důležité vybrat vhodné povrchové ošetření založené na specifické aplikaci a provozních podmínkách CNC obráběných dílů v ropném a plynárenském průmyslu. Tím se zajistí, že díly budou schopny odolat drsným podmínkám a plnit jejich zamýšlenou funkci efektivně a efektivně.
HVAF (vysokorychlostní vzduchové palivo) a HVOF (vysokorychlostní kyslíkové palivo)
HVAF (vysokorychlostní vzduchové palivo) a HVOF (vysokorychlostní kyslíkové palivo) jsou dvě pokročilé technologie povrchových povlaků, které se běžně používají v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto techniky zahrnují zahřívání práškového materiálu a jeho zrychlení na vysoké rychlosti před jeho uložením na povrch obrobené části. Vysoká rychlost práškových částic vede k hustému a pevně přilnavému povlaku, který nabízí vynikající odolnost proti opotřebení, erozi a korozi.
Hvof
HVAF
Povlaky HVAF a HVOF lze použít ke zlepšení výkonu a životnosti CNC obrobených dílů v ropném a plynárenském průmyslu. Mezi výhody povlaků HVAF a HVOF patří:
1.Odolnost proti korozi: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající odolnost proti korozi vůči obráběným dílům používaným v drsném prostředí ropného a plynárenského průmyslu. Tyto povlaky mohou chránit povrch částí před vystavením korozivním chemikáliím, vysokými teplotami a vysokým tlakem.
2.Odolnost proti opotřebení: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající odolnost proti opotřebení na obrobené části používané v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou chránit povrch částí před opotřebením v důsledku otěru, dopadu a eroze.
3.Vylepšená mazivost: Povlaky HVAF a HVOF mohou zlepšit mazivost obrobených dílů používaných v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou snížit tření mezi pohyblivými částmi, což může vést ke zlepšení účinnosti a snížení opotřebení.
4.Tepelný odpor: Povlaky HVAF a HVOF mohou poskytnout vynikající tepelnou odolnost vůči obráběným dílům používaným v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou chránit části před tepelným šokem a tepelným cyklováním, což může vést k praskání a selhání.
5.Stručně řečeno, povlaky HVAF a HVOF jsou pokročilé technologie povrchových povlaků, které mohou poskytovat vynikající ochranu pro CNC obrobené díly používané v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto povlaky mohou zlepšit výkon, trvanlivost a životnost částí, což vede ke zlepšení účinnosti a snížení nákladů na údržbu.