Existují různé povrchové ošetření, které lze použít pro CNC obrobené ocelové díly v závislosti na specifických požadavcích a požadovaném povrchu. Níže jsou uvedeny některé ošetření společných povrchů a jak fungují:
1. pokovování:
Posunutí je proces ukládání tenké vrstvy kovu na povrch ocelové části. Existují různé typy pokovování, jako je pokovování niklu, chromová pokovování, navádění zinku, stříbrné pokovování a pokovování mědi. Posunutí může poskytnout dekorativní povrch, zvýšit odolnost proti korozi a zlepšit odolnost proti opotřebení. Proces zahrnuje ponoření ocelové části do roztoku obsahujícího ionty pokovovacího kovu a aplikování elektrického proudu pro vložení kovu na povrch.
Černá (černá MLW)
Podobně: RAL 9004, Pantone Black 6
Jasný
Podobné: Závisí na materiálu
Červená (červená ML)
Podobně: RAL 3031, Pantone 612
Modrá (modrá 2LW)
Podobně: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Podobně: RAL 1037, Pantone 715
Gold (Gold 4N)
Podobně: RAL 1012, Pantone 612
2. Práškový povlak
Práškový povlak je proces suchého povrchu, který zahrnuje nanášení suchého prášku na povrch oceli elektrostaticky a poté jej vyléčí v troubě, aby se vytvořil odolný, dekorativní povrch. Prášek je tvořen pryskyřicí, pigmentem a přísadami a přichází v řadě barev a textur.
3. Chemické čerpání/ černý oxid
Chemické čerpání, také známé jako černý oxid, je proces, který chemicky přeměňuje povrch ocelové části na vrstvu oxidu černého oxidu železa, která poskytuje dekorativní povrch a zvyšuje odolnost proti korozi. Proces zahrnuje ponoření ocelové části do chemického roztoku, který reaguje s povrchem za vzniku vrstvy černého oxidu.
4. Elektropolizace
Elektropolizace je elektrochemický proces, který odstraňuje tenkou vrstvu kovu z povrchu ocelové části, což má za následek hladký a lesklý povrch. Proces zahrnuje ponoření ocelové části do roztoku elektrolytu a použití elektrického proudu k rozpuštění povrchové vrstvy kovu.
5. Sandblasting
Sandblasting je proces, který zahrnuje pohánění abrazivních materiálů při vysokých rychlostech na povrch ocelové části, aby se odstranily povrchové kontaminanty, hladké drsné povrchy a vytvoření texturované povrchové úpravy. Abrazivní materiály mohou být písek, skleněné korálky nebo jiné typy médií.
6. Tryskání korálků
Bleating z korálků přidává rovnoměrnou matnou nebo saténovou povrchovou úpravu na obrobené části a odstraní značky nástrojů. Používá se to hlavně pro vizuální účely a přichází v několika různých kruzích, které naznačují velikost bombardovacích pelet. Naše standardní štěrk je #120.
| Požadavek | Specifikace | Příklad korálkované části |
| Štěrk | #120 |
|
| Barva | Jednotná matná barva suroviny |
|
| Maskování součástí | Uveďte požadavky na maskování v technickém výkresu |
|
| Kosmetická dostupnost | Kosmetické na vyžádání |
7. malba
Malování zahrnuje nanášení tekuté barvy na povrch ocelové části, aby se poskytla dekorativní povrch a také zvýšila odolnost proti korozi. Proces zahrnuje přípravu povrchu dílu, nanesení základního nátěru a poté nanášení barvy pomocí stříkací pistole nebo jiné aplikační metody.
8. qpq
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces úpravy povrchu používaný v CNC obráběných částech ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnost proti korozi a tvrdosti. Proces QPQ zahrnuje několik kroků, které transformují povrch části a vytvoří tvrdou vrstvu odolnou vůči opotřebení.
Proces QPQ začíná čištěním obrobené CNC, aby se odstranily jakékoli kontaminanty nebo nečistoty. Část je poté umístěna do solné lázně obsahující speciální roztok zhášení, obvykle sestávající z dusíku, dusičnanu sodného a dalších chemikálií. Část je zahřívána na teplotu mezi 500-570 ° C a poté se rychle uhasí v roztoku, což způsobuje chemickou reakci na povrchu části.
Během procesu zhášení se dusík difunduje do povrchu části a reaguje se železem a vytvoří tvrdou složenou vrstvu odolnou proti opotřebení. Tloušťka složené vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci, ale obvykle je mezi 5-20 mikronů tlustými.
Po zhášení je část potom vyleštěna, aby se odstranila jakoukoli drsnost nebo nepravidelnosti na povrchu. Tento krok leštění je důležitý, protože odstraňuje veškeré vady nebo deformace způsobené procesem zhášení a zajišťuje hladký a jednotný povrch.
Část je poté znovu uhasit do slané lázně, která pomáhá zmírnit složenou vrstvu a zlepšit její mechanické vlastnosti. Tento konečný krok zhášení také poskytuje další odolnost proti korozi na povrch části.
Výsledkem procesu QPQ je tvrdý povrch odolný vůči opotřebení na obráběné části CNC s vynikající odolností proti korozi a zlepšenou trvanlivost. QPQ se běžně používá ve vysoce výkonných aplikacích, jako jsou střelné zbraně, automobilové díly a průmyslové vybavení.
9. Nitriding plynu
Nitriding plynu je proces úpravy povrchu používaný v CNC obrobených částech ke zvýšení tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotřebení a únavové síle. Proces zahrnuje vystavení části plynu bohatému na dusík při vysokých teplotách, což způsobuje, že dusík rozptýlí do povrchu části a tvoří vrstvu tvrdého nitridu.
Proces nitridingu plynu začíná čištěním obrobené části CNC, aby se odstranily jakékoli kontaminanty nebo nečistoty. Část je poté umístěna do pece, která je naplněna plynem bohatým na dusík, obvykle amoniak nebo dusík, a zahřívá se na teplotu mezi 480-580 ° C. Část je držena při této teplotě několik hodin, což umožňuje dusíku rozptýlit do povrchu části a reagovat s materiálem za vzniku vrstvy tvrdého nitridu.
Tloušťka nitridové vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci a složení ošetřeného materiálu. Nitridová vrstva se však obvykle pohybuje od 0,1 do 0,5 mm v tloušťce.
Mezi výhody nitridingu plynu patří zlepšená tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavová síla. Zvyšuje také odolnost dílu vůči korozi a oxidaci vysoké teploty. Proces je zvláště užitečný pro CNC obrobené díly, které podléhají silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další komponenty, které pracují při vysokém zatížení.
Nitriding plynu se běžně používá v automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu a nástrojích. Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, injekčních forem a zdravotnických prostředků.
10. nitrocarburizace
Nitrocarburizace je proces povrchového úpravy používaný v CNC obráběných částech ke zvýšení tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotřebení a únavové síle. Proces zahrnuje vystavení části dusíku a plynu bohatému na uhlík při vysokých teplotách, což způsobuje, že dusík a uhlík difundují na povrch části a tvoří tvrdou nitrokarburizovanou vrstvu.
Proces nitrokarburizace začíná čištěním CNC obráběné části, aby se odstranily všechny kontaminanty nebo nečistoty. Část je poté umístěna do pece, která je naplněna směsí plynu amoniaku a uhlovodíků, obvykle propanu nebo zemního plynu, a zahřívá se na teplotu mezi 520-580 ° C. Část je držena při této teplotě po dobu několika hodin, což umožňuje dusíku a uhlíku rozptýlit do povrchu části a reagovat s materiálem za vzniku tvrdé nitrokarburizované vrstvy.
Tloušťka nitrokarburizované vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci a složení ošetřeného materiálu. Nitrokarburizovaná vrstva se však obvykle pohybuje od 0,1 do 0,5 mm v tloušťce.
Mezi výhody nitrokarburizace patří zlepšená tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a pevnost únavy. Zvyšuje také odolnost dílu vůči korozi a oxidaci vysoké teploty. Proces je zvláště užitečný pro CNC obrobené díly, které podléhají silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další komponenty, které pracují při vysokém zatížení.
Nitrocarburing se běžně používá v automobilovém, leteckém průmyslu a nástrojích. Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, injekčních forem a zdravotnických prostředků.
11. Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je proces, který zahrnuje zahřívání ocelové části na specifickou teplotu a poté ji kontrolovaným způsobem ochlazuje, aby se zvýšila jeho vlastnosti, jako je tvrdost nebo houževnatost. Proces může zahrnovat žíhání, zhášení, temperování nebo normalizaci.
Je důležité zvolit správnou povrchovou úpravu pro vaši CNC obrobenou ocelovou část na základě specifických požadavků a požadované povrchové úpravy. Profesionál vám může pomoci vybrat nejlepší ošetření pro vaši aplikaci.