Pro CNC obráběné ocelové díly lze použít různé povrchové úpravy v závislosti na specifických požadavcích a požadovaném výsledku. Níže uvádíme některé běžné povrchové úpravy a jejich fungování:
1. Pokovování:
Pokovování je proces nanášení tenké vrstvy kovu na povrch ocelového dílu. Existují různé typy pokovování, jako je niklování, chromování, zinkování, stříbření a mědění. Pokovování může poskytnout dekorativní povrch, zvýšit odolnost proti korozi a zlepšit odolnost proti opotřebení. Proces zahrnuje ponoření ocelového dílu do roztoku obsahujícího ionty pokovovaného kovu a aplikaci elektrického proudu k nanesení kovu na povrch.
Černá (Černá MLW)
Podobné jako: RAL 9004, Pantone Black 6
Jasný
Podobné: záleží na materiálu
Červená (červená ML)
Podobné jako: RAL 3031, Pantone 612
Modrá (Modrá 2LW)
Podobné jako: RAL 5015, Pantone 3015
Oranžová (Oranžová RL)
Podobné jako: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Podobné jako: RAL 1012, Pantone 612
2. Práškové lakování
Práškové lakování je proces suché povrchové úpravy, který zahrnuje elektrostatické nanášení suchého prášku na povrch ocelového dílu a jeho následné vytvrzení v peci za účelem vytvoření odolného dekorativního povrchu. Prášek se skládá z pryskyřice, pigmentu a přísad a dodává se v řadě barev a textur.
3. Chemické černění/černý oxid
Chemické černění, známé také jako černý oxid, je proces, který chemicky přeměňuje povrch ocelové součásti na vrstvu černého oxidu železa, která poskytuje dekorativní povrch a zvyšuje odolnost proti korozi. Proces zahrnuje ponoření ocelové součásti do chemického roztoku, který reaguje s povrchem a vytváří vrstvu černého oxidu.
4. Elektrolytické leštění
Elektrolytické leštění je elektrochemický proces, který odstraňuje tenkou vrstvu kovu z povrchu ocelového dílu, což vede k hladkému a lesklému povrchu. Proces zahrnuje ponoření ocelového dílu do roztoku elektrolytu a aplikaci elektrického proudu k rozpuštění povrchové vrstvy kovu.
5. Pískování
Pískování je proces, při kterém se na povrch ocelového dílu vysokou rychlostí vstřikují abrazivní materiály, aby se odstranily povrchové nečistoty, vyhladily drsné povrchy a vytvořil se texturovaný povrch. Abrazivními materiály může být písek, skleněné kuličky nebo jiné typy médií.
6. Tryskání perličkami
Tryskání perličkami dodává obrobenému dílu jednotný matný nebo saténový povrch a odstraňuje stopy po nástroji. Používá se hlavně pro vizuální účely a dodává se v několika různých zrnitostech, které označují velikost bombardovacích pelet. Naše standardní zrnitost je č. 120.
| Požadavek | Specifikace | Příklad tryskaného dílu |
| Štěrk | #120 |
|
| Barva | Jednotný matný odstín suroviny |
|
| Maskování dílů | Uveďte požadavky na maskování v technickém výkresu |
|
| Dostupnost kosmetických přípravků | Kosmetika na vyžádání |
7. Malování
Lakování zahrnuje nanesení tekuté barvy na povrch ocelového dílu, která zajišťuje dekorativní povrch a zároveň zvyšuje odolnost proti korozi. Proces zahrnuje přípravu povrchu dílu, nanesení základního nátěru a následné nanesení barvy stříkací pistolí nebo jinou metodou nanášení.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, korozi a tvrdosti. Proces QPQ zahrnuje několik kroků, které transformují povrch dílu a vytvářejí tvrdou, opotřebení odolnou vrstvu.
Proces QPQ začíná čištěním CNC obráběného dílu za účelem odstranění veškerých kontaminantů nebo nečistot. Díl se poté umístí do solné lázně obsahující speciální kalicí roztok, obvykle sestávající z dusíku, dusičnanu sodného a dalších chemikálií. Díl se zahřeje na teplotu mezi 500–570 °C a poté se v roztoku rychle ochladí, což způsobí chemickou reakci na povrchu dílu.
Během procesu kalení difunduje dusík do povrchu součásti a reaguje se železem za vzniku tvrdé, otěruvzdorné vrstvy. Tloušťka této vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci, ale obvykle se pohybuje mezi 5 a 20 mikrony.
Po kalení se díl leští, aby se odstranily jakékoli nerovnosti nebo nerovnosti na povrchu. Tento krok leštění je důležitý, protože odstraňuje veškeré vady nebo deformace způsobené procesem kalení a zajišťuje hladký a rovnoměrný povrch.
Díl se poté znovu kalí v solné lázni, což pomáhá temperovat vrstvu směsi a zlepšit její mechanické vlastnosti. Tento závěrečný krok kalení také poskytuje povrchu dílu dodatečnou odolnost proti korozi.
Výsledkem procesu QPQ je tvrdý, otěruvzdorný povrch na CNC obráběném dílu s vynikající odolností proti korozi a zvýšenou trvanlivostí. QPQ se běžně používá ve vysoce výkonných aplikacích, jako jsou střelné zbraně, automobilové díly a průmyslová zařízení.
9. Plynová nitridace
Plynová nitridace je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti. Proces zahrnuje vystavení dílu plynu bohatému na dusík při vysokých teplotách, což způsobuje difuzi dusíku do povrchu dílu a vytvoření tvrdé nitridní vrstvy.
Proces plynové nitridace začíná čištěním CNC obráběného dílu od případných kontaminantů a nečistot. Díl se poté umístí do pece naplněné plynem bohatým na dusík, obvykle amoniakem nebo dusíkem, a zahřeje se na teplotu mezi 480–580 °C. Díl se při této teplotě udržuje několik hodin, což umožňuje dusíku difundovat do povrchu dílu a reagovat s materiálem za vzniku tvrdé nitridní vrstvy.
Tloušťka nitridové vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci a složení zpracovávaného materiálu. Tloušťka nitridové vrstvy se však obvykle pohybuje od 0,1 do 0,5 mm.
Mezi výhody plynové nitridace patří zlepšená tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavová pevnost. Zvyšuje také odolnost dílu vůči korozi a oxidaci za vysokých teplot. Tento proces je obzvláště užitečný pro CNC obráběné díly, které jsou vystaveny silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další součásti pracující s vysokým zatížením.
Plynová nitridace se běžně používá v automobilovém, leteckém a nástrojářském průmyslu. Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, vstřikovacích forem a lékařských přístrojů.
10. Nitrocementace
Nitrocementace je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti. Proces zahrnuje vystavení dílu plynu bohatému na dusík a uhlík za vysokých teplot, což způsobuje difuzi dusíku a uhlíku do povrchu dílu a vytvoření tvrdé nitrocementované vrstvy.
Proces nitrocementace začíná čištěním CNC obráběného dílu od případných kontaminantů a nečistot. Díl se poté umístí do pece naplněné směsí amoniaku a uhlovodíků, obvykle propanu nebo zemního plynu, a zahřeje se na teplotu mezi 520–580 °C. Díl se při této teplotě udržuje několik hodin, což umožňuje dusíku a uhlíku difundovat do povrchu dílu a reagovat s materiálem za vzniku tvrdé nitrocementované vrstvy.
Tloušťka nitrocementované vrstvy se může lišit v závislosti na aplikaci a složení ošetřovaného materiálu. Tloušťka nitrocementované vrstvy se však obvykle pohybuje v rozmezí od 0,1 do 0,5 mm.
Mezi výhody nitrocementace patří zlepšená tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavová pevnost. Zvyšuje také odolnost dílu vůči korozi a oxidaci za vysokých teplot. Tento proces je obzvláště užitečný pro CNC obráběné díly, které jsou vystaveny silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další součásti pracující s vysokým zatížením.
Nitrocementace se běžně používá v automobilovém, leteckém a nástrojářském průmyslu. Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, vstřikovacích forem a lékařských prostředků.
11. Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je proces, který zahrnuje ohřev ocelového dílu na určitou teplotu a následné jeho kontrolované ochlazování za účelem zlepšení jeho vlastností, jako je tvrdost nebo houževnatost. Proces může zahrnovat žíhání, kalení, popouštění nebo normalizaci.
Je důležité zvolit správnou povrchovou úpravu pro váš CNC obráběný ocelový díl na základě specifických požadavků a požadovaného výsledku. Odborník vám může pomoci s výběrem nejlepší úpravy pro vaši aplikaci.