Existují různé povrchové úpravy, které lze použít pro CNC obráběné ocelové díly v závislosti na konkrétních požadavcích a požadované povrchové úpravě.Níže jsou uvedeny některé běžné povrchové úpravy a jak fungují:
1. Pokovování:
Pokovování je proces nanášení tenké vrstvy kovu na povrch ocelové části.Existují různé typy pokovování, jako je niklování, chromování, zinkování, stříbření a měděné pokovování.Pokovování může poskytnout dekorativní povrch, zvýšit odolnost proti korozi a zlepšit odolnost proti opotřebení.Proces zahrnuje ponoření ocelového dílu do roztoku obsahujícího ionty pokovovacího kovu a aplikaci elektrického proudu k nanesení kovu na povrch.
Černá (černá MLW)
Podobné jako: RAL 9004, Pantone Black 6
Průhledná
Podobné: závisí na materiálu
Červená (Červená ML)
Podobné jako: RAL 3031, Pantone 612
Modrá (Modrá 2LW)
Podobné jako: RAL 5015, Pantone 3015
Oranžová (Orange RL)
Podobné jako: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Podobně jako:RAL 1012, Pantone 612
2. Práškové lakování
Práškové lakování je suchý proces konečné úpravy, který zahrnuje elektrostatickou aplikaci suchého prášku na povrch ocelového dílu a jeho následné vytvrzení v peci za účelem vytvoření trvanlivého dekorativního povrchu.Prášek se skládá z pryskyřice, pigmentu a přísad a je dodáván v řadě barev a textur.
3. Chemické černění/ Černý oxid
Chemické černění, také známé jako černý oxid, je proces, který chemicky převádí povrch ocelové části na černou vrstvu oxidu železa, která poskytuje dekorativní povrch a zvyšuje odolnost proti korozi.Proces zahrnuje ponoření ocelové části do chemického roztoku, který reaguje s povrchem za vzniku vrstvy černého oxidu.
4. Elektroleštění
Elektroleštění je elektrochemický proces, který odstraňuje tenkou vrstvu kovu z povrchu ocelového dílu a výsledkem je hladký, lesklý povrch.Proces zahrnuje ponoření ocelové části do roztoku elektrolytu a aplikaci elektrického proudu k rozpuštění povrchové vrstvy kovu.
5. Pískování
Pískování je proces, který zahrnuje pohánění abrazivních materiálů vysokou rychlostí na povrch ocelového dílu, aby se odstranily povrchové nečistoty, vyhladil drsný povrch a vytvořil se texturovaný povrch.Abrazivními materiály mohou být písek, skleněné kuličky nebo jiné typy médií.
6. Tryskání korálků
Tryskání perličkami dodává obráběnému dílu jednotnou matnou nebo saténovou povrchovou úpravu a odstraňuje stopy po nástroji.Používá se hlavně pro vizuální účely a dodává se v několika různých zrnitostech, které označují velikost bombardovacích pelet.Naše standardní zrnitost je #120.
| Požadavek | Specifikace | Příklad otryskaného dílu |
| Štěrk | #120 |
|
| Barva | Jednotná matná barva suroviny |
|
| Maskování dílů | V technickém výkresu uveďte požadavky na maskování |
|
| Kosmetická dostupnost | Kosmetika na přání |
7. Malování
Lakování zahrnuje nanášení tekuté barvy na povrch ocelové části, aby se dosáhlo dekorativního povrchu a také se zvýšila odolnost proti korozi.Proces zahrnuje přípravu povrchu dílu, nanesení základního nátěru a následné nanesení barvy pomocí stříkací pistole nebo jiné aplikační metody.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a tvrdosti.Proces QPQ zahrnuje několik kroků, které transformují povrch součásti tak, aby vytvořily tvrdou vrstvu odolnou proti opotřebení.
Proces QPQ začíná čištěním CNC obráběného dílu, aby se odstranily veškeré nečistoty nebo nečistoty.Díl se poté umístí do solné lázně obsahující speciální zhášecí roztok, který se obvykle skládá z dusíku, dusičnanu sodného a dalších chemikálií.Díl se zahřeje na teplotu mezi 500-570 °C a poté se rychle ochladí v roztoku, což způsobí, že na povrchu dílu dojde k chemické reakci.
Během procesu kalení dusík difunduje do povrchu součásti a reaguje se železem za vzniku tvrdé, otěruvzdorné vrstvy směsi.Tloušťka vrstvy směsi se může lišit v závislosti na aplikaci, ale obvykle je tloušťka mezi 5-20 mikrony.
Po kalení je díl následně vyleštěn, aby se odstranily případné nerovnosti nebo nerovnosti na povrchu.Tento krok leštění je důležitý, protože odstraňuje veškeré vady nebo deformace způsobené procesem kalení a zajišťuje hladký a jednotný povrch.
Díl se poté opět ochladí v solné lázni, což napomáhá temperování vrstvy směsi a zlepšení jejích mechanických vlastností.Tento závěrečný krok kalení také poskytuje dodatečnou odolnost proti korozi povrchu součásti.
Výsledkem procesu QPQ je tvrdý povrch odolný proti opotřebení na CNC obráběném dílu s vynikající odolností proti korozi a zlepšenou životností.QPQ se běžně používá ve vysoce výkonných aplikacích, jako jsou střelné zbraně, automobilové díly a průmyslová zařízení.
9. Plynová nitridace
Plynová nitridace je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti.Proces zahrnuje vystavení dílu plynu bohatému na dusík při vysokých teplotách, což způsobí, že dusík difunduje do povrchu dílu a vytvoří tvrdou nitridovou vrstvu.
Proces plynové nitridace začíná čištěním CNC obráběné části, aby se odstranily veškeré kontaminanty nebo nečistoty.Díl je poté umístěn do pece, která je naplněna plynem bohatým na dusík, typicky čpavkem nebo dusíkem, a zahřívána na teplotu mezi 480-580 °C.Součást se udržuje na této teplotě po dobu několika hodin, což umožňuje dusíku difundovat do povrchu součásti a reagovat s materiálem za vzniku tvrdé nitridové vrstvy.
Tloušťka nitridové vrstvy se může měnit v závislosti na aplikaci a složení upravovaného materiálu.Avšak nitridová vrstva má typicky tloušťku od 0,1 do 0,5 mm.
Mezi výhody plynové nitridace patří zlepšená povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavová pevnost.Zvyšuje také odolnost součásti proti korozi a vysokoteplotní oxidaci.Tento proces je zvláště užitečný pro CNC obráběné díly, které jsou vystaveny silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další součásti, které pracují pod vysokým zatížením.
Plynová nitridace se běžně používá v automobilovém, leteckém a nástrojářském průmyslu.Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, vstřikovacích forem a lékařských zařízení.
10. Nitrokarburizace
Nitrokarburizace je proces povrchové úpravy používaný u CNC obráběných dílů ke zvýšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti.Proces zahrnuje vystavení součásti plynům bohatým na dusík a uhlík při vysokých teplotách, což způsobí, že dusík a uhlík difundují do povrchu součásti a vytvoří tvrdou nitrokarbonizovanou vrstvu.
Proces nitrokarburizace začíná čištěním CNC obráběné části, aby se odstranily veškeré kontaminanty nebo nečistoty.Díl je poté umístěn do pece, která je naplněna plynnou směsí čpavku a uhlovodíku, typicky propanem nebo zemním plynem, a zahřívána na teplotu mezi 520-580 °C.Součást je udržována na této teplotě po dobu několika hodin, což umožňuje dusíku a uhlíku difundovat do povrchu součásti a reagovat s materiálem za vzniku tvrdé nitrokarbonizované vrstvy.
Tloušťka nitrokarbonizované vrstvy se může měnit v závislosti na aplikaci a složení ošetřovaného materiálu.Avšak nitrokarbonizovaná vrstva má typicky tloušťku od 0,1 do 0,5 mm.
Mezi výhody nitrokarburizace patří zlepšená povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavová pevnost.Zvyšuje také odolnost součásti proti korozi a vysokoteplotní oxidaci.Tento proces je zvláště užitečný pro CNC obráběné díly, které jsou vystaveny silnému opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a další součásti, které pracují pod vysokým zatížením.
Nitrokarburizace se běžně používá v automobilovém, leteckém a nástrojářském průmyslu.Používá se také pro širokou škálu dalších aplikací, včetně řezných nástrojů, vstřikovacích forem a lékařských zařízení.
11. Tepelné zpracování
Tepelné zpracování je proces, který zahrnuje zahřátí ocelového dílu na určitou teplotu a jeho následné chlazení kontrolovaným způsobem, aby se zlepšily jeho vlastnosti, jako je tvrdost nebo houževnatost.Proces může zahrnovat žíhání, kalení, temperování nebo normalizaci.
Je důležité zvolit správnou povrchovou úpravu pro váš CNC obráběný ocelový díl na základě specifických požadavků a požadované povrchové úpravy.Profesionál vám může pomoci vybrat nejlepší ošetření pro vaši aplikaci.